RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備
RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。設備優勢：可處理含S，鹵素有機物質，適應于高濃度廢氣的處理，能處理絕大多數有機廢氣，凈化效率高達98%以上
RTO蓄熱式燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。
設備優勢：可處理含S，鹵素有機物質，適應于高濃度廢氣的處理，能處理絕大多數有機廢氣，凈化效率高達98%以上
設備工作原理：
1.廢氣進入RTO系統，通過不同蓄熱床層底部氣動閥門的切換，改變尾氣進入陶瓷的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。當系統VOCs濃度足夠高，所放出的熱能足夠多時，RTO即不需燃料便能夠維持VOCs的氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱
2.RTO設備在工作時，經過以下兩個過程。
(1)冷啟動預熱狀態；
新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱，間隔一定時間T后，進出氣閥門自動切換，氣體在A、B、C床間變更流動方向。此過程操作排空可能滯留在RTO設備內部的殘留有機廢氣，以免在點火時發生危險。
5-10分鐘后，通過PLC控制開啟燃燒系統，電加熱系統開始自動啟動，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時左右后，陶瓷床頂部達到約650℃，中部達到約300℃，底部約100℃。此時，預熱過程結束。
(2)運行狀態
預熱過程結束后，RTO進入運行狀態，有機廢氣經過陶瓷蓄熱床A，被逐漸預熱到其自燃溫度，在燃燒室內發生氧化反應，生成CO2和H2O，再進入陶瓷蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在陶瓷蓄熱床B，此時C床進行吹掃，A、B蓄熱床溫度在沿自上而下逐漸降低，A、B、C三床之間按照周期T進行切換，處理后的煙氣進入排放煙囪。
